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管式皮帶運(yùn)輸機(jī)
皮帶運(yùn)輸機(jī)除采用槽形托輥組的普通皮帶運(yùn)輸機(jī)以外，從70年開始又出現(xiàn)了管式皮帶運(yùn)輸機(jī)。其形式見下圖：其構(gòu)造在驅(qū)動(dòng)和皮帶張緊方面與普通皮帶運(yùn)輸機(jī)沒有太大的區(qū)別，但承載托輥組確發(fā)生了較大的變化。每組托輥組通常有6個(gè)托輥組成，成六邊形布置。由6個(gè)托輥將皮帶包成管狀以盛載物料。
這一技術(shù)早期在日本采用�，F(xiàn)在，在歐洲已有許多公司設(shè)計(jì)制造這種皮帶運(yùn)輸機(jī)。我國的管式皮帶運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)制造和使用還剛起步，管式皮帶運(yùn)輸機(jī)的頭部驅(qū)動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒與普通皮帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒相同。皮帶在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒處同樣是平皮帶，并逐漸由兩端的平段向中部過渡到管狀。在過讀渡段也是逐步由小槽角過渡到大槽角，再過渡到管狀。
管式皮帶運(yùn)輸機(jī)之所以得到推廣和應(yīng)用是其具有普通皮帶運(yùn)輸機(jī)所不具有的優(yōu)點(diǎn)：
1、可在水平平面和豎直平面拐彎，也可同時(shí)在水平平面和豎直平面拐彎，水平方向最大彎折角度達(dá)90度。最小彎曲半徑為管徑的300倍；
2、采用管式皮帶運(yùn)輸機(jī)后可省去普通皮帶機(jī)改變方向用的轉(zhuǎn)載房以及其轉(zhuǎn)載處的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，降低設(shè)備的投資；
3、由于采用了管狀，托輥組結(jié)構(gòu)與同能力的普通皮帶機(jī)相比較特別緊湊；
4、可設(shè)計(jì)成大坡角的輸送機(jī)；
5、運(yùn)輸過程中對(duì)環(huán)境的污染小。管式皮帶機(jī)基本上是密封物料運(yùn)行，并可省去建皮帶運(yùn)輸機(jī)廊道的費(fèi)用，防止在運(yùn)送物料過程中污染環(huán)境；
6、可防止所運(yùn)輸?shù)奈锪显馐苡晁蝻L(fēng)吹；
7、回程皮帶也可設(shè)計(jì)成輸送物料；
8、所耗功率與普通帶式輸送機(jī)類似；
9、與同寬度皮帶的槽形普通皮帶運(yùn)輸機(jī)相比較，是普通皮帶運(yùn)輸機(jī)的50%-70%。
9、特別適合于大長度、陡峭、轉(zhuǎn)彎的復(fù)雜地形布置，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，最適用于地理位置和地形復(fù)雜的電廠、港口和礦山使用；
10、管式皮帶運(yùn)輸機(jī)對(duì)運(yùn)輸對(duì)環(huán)境具有污染性的物料，如：煤炭、水泥、焦碳等具有十分重要的意義。
| 大傾角可彎曲管狀帶式輸送機(jī)系列主要技術(shù)參數(shù)： |
| 管徑￠(mm) |
斷面積(m2)(充滿率75%) |
標(biāo)準(zhǔn)帶速(m/min) |
輸送量(m3/h) |
最大塊度(mm) |
| 150 |
0.013 |
120 |
95 |
30～50 |
| 200 |
0.023 |
130 |
180 |
50～70 |
| 250 |
0.041 |
140 |
344 |
70～90 |
| 300 |
0.049 |
150 |
441 |
90～100 |
| 350 |
0.066 |
175 |
693 |
100～120 |
| 400 |
0.108 |
200 |
1296 |
120～150 |
| 500 |
0.155 |
225 |
2093 |
150～200 |
| 600 |
0.216 |
250 |
3240 |
200～250 |
| 700 |
0.280 |
275 |
4620 |
250～300 |
| 850 |
0.404 |
300 |
7272 |
300～400 | | | 
